풍력발전 타워 제작 공정에서 용접은 매우 중요한 공정입니다. 용접 품질은 타워의 생산 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 용접 결함의 원인과 다양한 예방 조치를 이해하는 것이 중요합니다.
1. 공기 구멍 및 슬래그 포함
기공률: 기공률은 용융 풀(molten pool) 내의 가스가 금속이 응고되기 전에 빠져나가지 못하고 용접부에 남아 형성되는 공동을 말합니다. 기공 가스는 외부에서 용융 풀에 흡수되거나 용접 야금 공정에서 반응하여 생성될 수 있습니다.
(1) 기공의 주요 원인: 모재 또는 용가재 표면에 녹, 기름때 등이 있고, 용접봉과 플럭스가 건조되지 않으면 녹, 기름때, 용접봉 코팅 및 플럭스에 포함된 수분이 고온에서 가스로 분해되어 고온 금속의 가스 함량이 증가하기 때문에 기공의 양이 증가합니다. 용접선 에너지가 너무 작고 용융 풀의 냉각 속도가 빨라 가스가 빠져나가기 어렵습니다. 용접 금속의 탈산이 불충분하면 산소 기공도 증가합니다.
(2) 블로우홀의 손상: 블로우홀은 용접부의 유효 단면적을 감소시키고 용접부를 느슨하게 하여 접합부의 강도와 소성을 저하시키고 누출을 유발합니다. 기공 또한 응력 집중을 유발하는 요인입니다. 수소 기공 또한 저온 균열을 유발할 수 있습니다.
예방 조치:
가. 용접 와이어, 작업 홈 및 인접 표면에서 기름 얼룩, 녹, 물 및 기타 이물질을 제거합니다.
b. 알칼리성 용접봉과 플럭스를 사용하고 완전히 건조시켜야 합니다.
c. DC 역접속 및 단거리 아크용접을 채택하여야 한다.
D.용접 전 예열을 하여 냉각 속도를 늦추세요.
마. 용접은 비교적 엄격한 사양에 따라 수행되어야 한다.
딱딱거리는 소리
크리스탈 균열을 방지하기 위한 조치:
가. 유황, 인 등 유해 원소의 함량을 줄이고, 탄소 함량이 낮은 재료로 용접한다.
b. 특정 합금 원소는 주상 결정과 편석을 줄이기 위해 첨가됩니다. 예를 들어, 알루미늄과 철은 결정립을 미세화할 수 있습니다.
c. 낮은 용융점의 재료가 용접 표면에 떠서 용접부 내에 존재하지 않도록 열 방출 조건을 개선하기 위해 얕은 용입 용접을 사용해야 합니다.
d. 용접 사양은 합리적으로 선정되어야 하며, 냉각 속도를 줄이기 위해 예열 및 후열을 채택해야 합니다.
마. 용접 응력을 줄이기 위해 합리적인 조립 순서를 채택하세요.
재가열 균열을 방지하기 위한 조치:
가. 야금 원소의 강화 효과와 재가열 균열에 미치는 영향에 주의한다.
b. 냉각 속도를 조절하기 위해 적절히 예열하거나 후열을 사용합니다.
c. 잔류응력을 줄여 응력집중을 방지합니다.
d. 템퍼링 시 재가열 균열이 발생하는 민감한 온도 영역을 피하거나 이 온도 영역에서의 체류 시간을 줄이십시오.
냉간균열을 방지하기 위한 조치:
가. 저수소계 알칼리성 용접봉을 사용하여 엄격히 건조시키고 100~150℃에서 보관한 후 채취하여 사용한다.
b. 예열 온도를 높이고, 후열 조치를 취하며, 층간 온도는 예열 온도 이상이어야 합니다. 용접부에서 취성 및 경질 구조가 발생하지 않도록 합리적인 용접 사양을 선택해야 합니다.
c. 용접 변형과 용접 응력을 줄이기 위해 적절한 용접 순서를 선택하세요.
d. 용접 후 적절한 시기에 수소제거 열처리를 실시한다.
게시 시간: 2022년 11월 8일